1.1. Котлы по традиционным технологиям сжигания топлив.
-Газомазутный котел D=120 т/ч, Рпе=100 кгс/см2. Внедрен на ряде ТЭЦ Камчатки и Дальнего Востока.
-Пылеугольный котел D=250 т/ч, Рпе=100 кгс/см2. Внедрен на ТЭЦ София (Болгария).
-Мазутный котел D=320 т/ч, Рпе=140 кгс/см2. Внедрен на ТЭЦ Унги (КНДР).
-Газомазутный котел D=500 т/ч, Рпе=140 кгс/см2. Внедрен на ТЭС в Иране.
-Серия пылеугольных (три типа) и газомазутных (два типа) котлов D=670 т/ч, Рпе=140 кгс/см2 блоков 200 МВт. Внедрены на ТЭЦ Варна (Болгария), Хабаровской, Гусиноозерской, Комсомольской, Ленинградской, Калининргадской ТЭЦ, Прибалтийской ГРЭС и др.
-Газомазутные котлы D=1000 т/ч, Рпе=255 кгс/см2 блоков 300 МВт. Разработаны два типа котлов для ТЭЦ Мосэнерго, Минской, Киевской и Харьковской ТЭЦ.
-Котел для ПГУ утилизационного типа мощностью 800 МВт. Разработан для Кармановской ГРЭС.
-Газомазутные котлы D=2650 т/ч, Рпе=255 кгс/см2 блоков 800 МВт. Разработаны три типа котлов для Рязанской, Талимарджанской, Нижневартовской ГРЭС, ТЭС в Аргентине и др.
Всего было создано более 15 модификаций образцов новой котельной техники по традиционным технологиям сжигания топлив. Только за последние 5 лет в ХЦКБ создано 6 типов котлов от 75 до 500 т/ч, 4 из которых успешно пущены в эксплуатацию с проектными показателями.
ХЦКБ имеет возможность выполнять комплексные разработки по всей котельной установке, начиная от обоснования ее концепции до рабочей документации и технологии изготовления элементов котла.
1.2. Котлы под новые технологии сжигания углей различных характеристик, в том числе низкокачественных и малореакционных углей.
Котлы по технологии сжигания твердых топлив в ЦКС
Разработка котлов под новые технологии сжигания углей различных характеристик, в том числе низкокачественных и малореакционных углей.
ХЦКБ обладает лицензией фирмы Бабкок-Вилкокс (США) на право создания котлов ЦКС и освоило методологию выполнения всего комплекса расчетно-конструкторских работ по новой технологии сжигания и разработке нетрадиционных элементов котельной установки.
Технология Бабкок-Вилкокс позволила создать котлы ЦКС, размещаемые в ячейках существующих на ТЭС котлов той же мощности.
В ХЦКБ разработана концепция экологически чистых котлов производительностью 230, 250, 500 и 670 т/ч.
Обеспечивается работа котла без подсветки на АШ при выбросах NOx 300 мг/нм3, СО – 250 мг/нм3 и связывании серы 95%.
Выполнена концептуальная расчетно-конструкторская разработка котла 250 МВт по заданию фирмы Бабкок-Вилкокс для тендера в США.
По заказу потребителей эти разработки могут быть адаптированы к конкретным условиям по топливу и компоновке ТЭС.
Котлы по арочной технологии сжигания твердых топлив Разработан проект котла паропроизводительностью 640т/ч для энергоблока 200 МВт на базе арочной технологии сжигания высокозольных антрацитов и тощих углей в режиме сухого шлакоудаления.
Обеспечивается снижение выбросов NOx на 40% и хороший выжиг угля практически без применения подсветочного топлива.
Разработанная методология расчета топочных процессов позволяет внедрять арочную технологию как при создании котлов различной тепловой мощности для нового строительства, так и при техническом перевооружении котельного оборудования действующих ТЭС.
Как относительно малозатратная, эта технология может быть реализована при реконструкции или расширенном капремонте котлов Украинских ТЭС. Перспективными для этой технологии являются котлы ТП-90, ТПП-110, П-50, ТПП-200 и, особенно, наиболее распространенные котлы ТП-100 и ТПП-210 энергоблоков 200 и 300 МВт., а также котлы ТЭЦ(160,170,220,320 и 420 т/ч).
Возможное незначительное снижение паропроизводительности реконструированных действующих котлов компенсируется указанными выше преимуществами арочной технологии.
Котлы по технологии высокотемпературного сжигания твердых топлив В качестве Генпроектировщика ХЦКБ выполнил инжиниринг по украинским поставкам для котельной установки и электрофильтра, а также по обвязке турбоустановки для пилотного проекта технического перевооружения энергоблока 300МВт ст.№ 8 Змиевской ТЭС (с внедрением новой высокотемпературной технологии сжигания АШ и топочного устройства Консорциума немецких фирм “Замещение ЧАЭС” и модернизированной фирмой “Сименс” и ОАО “Турбоатом” турбины)..
Поставки по инжинирингу ХЦКБ осуществлялись ООО “Котлотурбопром” с изготовлением на Харьковском котельно-механическом заводе.
В ХЦКБ широко проводятся работы по различным направлениям реконструкции и техперевооружения котельных установок. 1.3. Реконструкция и техническое перевооружение котельного оборудования
1) Разработана и успешно апробирована концепция перевооружения ТЭС с сохранением строительной инфраструктуры котла и котельного отделения и создания на базе устаревших котлов, нуждающихся в крупномасштабных ресурсных заменах, современных котлов с улучшенными технико-экономическими и экологическими показателями:
2) Проекты модернизации котлов с повышением тепловой мощности.
3) Проекты перевода пылеугольных котлов на мазут и природный газ.
4) Совершенствование способов сжигания, топочно-горелочных устройств, поверхностей нагрева и гидравлических схем газомазутных и пылеугольных котлов.
Мероприятия внедрены на 80 котлах производительностью от 120 до 3950 т/ч.
Разработанные решения защищены авторскими свидетельствами.
1.6. Оптимизация систем пылеприготовления
В настоящее время практически все пылеугольные котлы украинских ТЭС и ТЭС стран СНГ работают на непроектных топливах и поэтому существующие системы пылеприготовления не соответствуют требуемым условиям. В ХЦКБ разработана концепция оптимизации пылесистем в зависимости от свойств сжигаемых топлив, вида шлакоудаления, технического состояния оборудования. Решаются задачи: